Práticas de fabrico sustentáveis para materiais de atrito não constituídos por amianto
As a leading manufacturer of non asbestos woven brake lining we recognize that our responsibility extends beyond producing high performance products to include the impact of our manufacturing processes on the environmentA transição do amianto para as fibras sintéticas e naturais foi um grande passo em frente para a segurança industrial, mas continuamos a procurar formas de tornar a nossa produção ainda mais sustentável.Isto envolve tudo, desde a procura de matérias-primas até à gestão dos resíduos nas nossas instalações de tecelagem e impregnação de resinas.O nosso objectivo é fornecer aos nossos clientes soluções de atrito que não sejam apenas seguras para o utilizador final, mas também produzidas com uma pegada ecológica mínima.
Uma das áreas-chave em que implementámos práticas sustentáveis é a química das nossas resinas.As resinas fenólicas tradicionais podem liberar compostos orgânicos voláteis durante o processo de cura que são prejudiciais ao ambiente e à saúde dos nossos trabalhadoresInvestimos em sistemas avançados de filtragem de ar e recuperação de solventes que capturam estas emissões antes de saírem da nossa fábrica.Além disso, estamos a pesquisar ativamente sistemas de resinas à base de água e biológicas que oferecem o mesmo desempenho de alta temperatura que as resinas tradicionais, mas com um impacto ambiental muito menorEstas inovações permitem-nos ficar à frente das regulamentações ambientais globais cada vez mais rigorosas.
A eficiência energética na nossa fábrica é outro dos principais objectivos. O tecimento de fibras de alta resistência e o subsequente curado do revestimento impregnado são processos que consomem muita energia.Atualizamos nossos teares para modelos modernos de alta eficiência e instalamos fornos controlados por computador que otimizam o ciclo de cura para cada lote de revestimentoIsto não só reduz o nosso consumo de energia, mas também garante um produto mais consistente, eliminando as flutuações de temperatura e umidade que podem afectar a qualidade da ligação de resina.Ao reduzir os nossos custos operacionais através da eficiência energética, somos capazes de manter preços competitivos para os nossos produtos premium não compostos por amianto.
A gestão dos resíduos é também uma parte fundamental da nossa estratégia de sustentabilidade.Durante o fabrico de revestimento de travão tecido, inevitavelmente há alguns resíduos das extremidades dos rolos ou do aparamento de largura personalizadaEm vez de enviar este material para um aterro, desenvolvemos processos para moer e reciclar estes acabamentos em outros produtos de atrito industrial ou como enchimento em componentes moldados.Também encorajamos os nossos clientes a devolver os seus revestimentos usados para eliminação adequada ou reciclagem sempre que possívelEsta abordagem de circuito fechado para a gestão de materiais faz parte do nosso compromisso com a economia circular e reduz a procura de matérias-primas virgens.
Como fornecedor global, acreditamos que a fabricação sustentável não é só boa para o planeta, mas também boa para os negócios.Muitos dos nossos clientes nos sectores da energia marítima e das minas têm os seus próprios objectivos de sustentabilidade e preferem fazer parceria com fornecedores que partilham os seus valoresA nossa certificação ISO 14001 é um testemunho da nossa dedicação à gestão ambiental e continuamos a empurrar os limites do que é possível na tecnologia de atrito ecológica. By choosing our non asbestos woven brake linings you are supporting a manufacturer that is dedicated to protecting the environment while delivering the highest quality safety products to the global industrial market.